夾芯板聚氨酯生產線成套設備，主要由開卷系統、覆膜切斷系統、成型機系統、鋼板預熱爐、高壓發(fā)泡系統、雙履帶系統、雙履帶加熱系統、切割系統、水平冷卻系統、碼垛系統、打包系統等一系列設備所組成，主要核心設備部分是成型機系統。

　　一、夾芯板聚氨酯生產過程的方式

　　夾芯板聚氨酯生產過程基本有兩種方式即連續(xù)式生產和非連續(xù)式生產。目前，連續(xù)性生產工藝適用于對產量要求高的企業(yè)，而非連續(xù)性生產工藝適用于不能進行連續(xù)生產的特殊形狀產品，或生產量不足以值得投資連續(xù)化設備。

　　在連續(xù)式生產過程中，制作夾芯板的材料是在一起高速處理的，聚氨酯泡沫連續(xù)噴射在勻速前行的已成型的上下兩表層材料之間，并在那里發(fā)生聚合反應，生成不同形式的夾芯板聚氨酯。夾芯板完全成型后的切割是按預期的長度進行的，并且切割過程生產線不停止。

　　在非連續(xù)法工藝過程中，材料是分開處理的，這意味著面材成型后，切割成所需長度，然后裝配在一起進入層壓機，泡沫注入面材之間，生成預先設定形狀的夾芯板聚氨酯。

　　二、夾芯板聚氨酯生產線的特點

　　1、墻面板板型寬度可調，可適合不同寬度的墻面要求。

　　2、可調式墻面板機架采用整體型材焊接而成，兩邊輥軸采用懸臂式，單排軸承座采用組合方式以保證軸承座精度及剛度，單排軸承座安裝在滾珠導軌上，調節(jié)時只需調節(jié)絲桿就能輕松進行規(guī)格調整。